這是一個(gè)古老的行業(yè)。1893年,美國(guó)人馬丁·丹尼斯(MartinDennis)發(fā)明了皮革的鉻鞣制法,使制革工藝發(fā)生了革命性的改變,沿用至今。
它催生了一個(gè)年輕的行當(dāng),一個(gè)門檻很低、收益挺高的行當(dāng)。上世紀(jì)80年代,“石灰浸漬預(yù)處理鉻鞣革制取明膠”(即堿式提取法)的方法為科學(xué)界認(rèn)可,因其操作簡(jiǎn)單,減少制革廠鉻污染效果明顯,被作為資源化制革廢料的方法進(jìn)行推廣。
孰料30年后,這種方法制備出來的工業(yè)明膠,在中國(guó)這個(gè)世界頭號(hào)制革大國(guó)中,制造出了一起又一起濫用、誤用的事件,曾經(jīng)的變廢為寶,被偷換成變廢為毒,為禍?zhǔn)称?、藥品、化妝品等多個(gè)領(lǐng)域。
皮革最近“很忙”,因?yàn)樗錾臅r(shí)候,就伴生了“鉻”這種令人愛恨交加的物事。遺憾的是,鉻如今更多是毒物的代名詞。
頭號(hào)制革大國(guó)的鉻
如果沒有去年云南南盤江鉻污染事件,鉻或許只在化工、科研等行業(yè)中為人熟知。其實(shí)它早就融進(jìn)了我們的生活,不銹鋼刀具、自行車龍頭等表面,即鍍有金屬鉻;鉻的合金更是用于航空航天、軍事國(guó)防等多個(gè)領(lǐng)域,因其具有質(zhì)硬、耐磨、耐高溫、抗腐蝕等特性。金屬鉻變成各種鉻鹽以后,則在顏料、紡織、電鍍、制革等行業(yè)大展拳腳。
用途雖廣,但鉻礦不易得。它被定義為一種戰(zhàn)略性資源,我國(guó)極其有限的鉻礦主要分布在云南、甘肅等地,這些省區(qū)也就成為我國(guó)主要的鉻鹽生產(chǎn)基地。實(shí)際上,相對(duì)于中國(guó)皮革行業(yè)對(duì)鉻鞣制劑的需求,國(guó)內(nèi)的鉻礦捉襟見肘,鉻鹽生產(chǎn)廠商每年都要從南非、津巴布韋等鉻礦大國(guó)進(jìn)口礦石。
一端是鉻礦資源的緊缺,另一端卻是鉻鹽在使用過程中,造成巨大的浪費(fèi)和污染。
鉻鹽使用最多的領(lǐng)域,如顏料、紡織、電鍍、制革等,也是污染常發(fā)領(lǐng)域,向來是各地環(huán)保部門重點(diǎn)監(jiān)控對(duì)象。而制革工業(yè),因?yàn)楫a(chǎn)生大量含膠原蛋白的廢料,鉻的“流竄”更為“猖獗”。
相關(guān)行業(yè)統(tǒng)計(jì)資料顯示,中國(guó)已成為世界上頭號(hào)的制革大國(guó),年產(chǎn)量超過200萬噸,占世界總產(chǎn)量1/4.在服裝、皮具等行業(yè)發(fā)達(dá)的廣東、浙江等地,制革已成為重要的支撐產(chǎn)業(yè)之一。中國(guó)制革產(chǎn)業(yè)雖然龐大,卻效能低下。每噸濕皮僅能制造出約20%的成品革,卻產(chǎn)生600公斤以上的含鉻皮革廢料(含鉻皮革屑),單位產(chǎn)出率僅為美國(guó)的1/10、日本的1/20.
以2005年為例,當(dāng)年中國(guó)皮革產(chǎn)量約為100000萬張(折合牛皮),以每張濕牛皮重量為5公斤計(jì)算,當(dāng)年產(chǎn)生的下腳料就有近30萬噸,而全世界每年產(chǎn)生的此類含鉻皮革廢料是60多萬噸,中國(guó)“貢獻(xiàn)”了其中的1/2.這些數(shù)量眾多的含鉻廢料,任其堆積,勢(shì)必造成嚴(yán)重的土壤和水污染。
由于皮革廢料富含膠原蛋白,使其成為可資利用的二次資源,用于生產(chǎn)工業(yè)明膠,在一些對(duì)明膠中鉻濃度寬容度比較高的行業(yè),比如用膠黏劑、皮革填充料等得到廣泛應(yīng)用。
據(jù)陜西科技大學(xué)資源環(huán)境學(xué)院(原西北輕工業(yè)學(xué)院皮革工程學(xué)院)王鴻儒教授介紹,皮革下腳料鉻鹽的含量在3.5%以上,經(jīng)過傳統(tǒng)的堿式提取法制取明膠后,明膠中鉻含量也在100毫克/千克以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家規(guī)定的食用、藥用明膠中鉻含量的最高限值。即便使用離子交換法等工藝進(jìn)行提純,所產(chǎn)生的明膠鉻含量,仍會(huì)高于100毫克/千克。
遺憾的是,這種“廢物回收”得到的工業(yè)明膠,成本遠(yuǎn)低于直接使用豬皮、牛皮等生產(chǎn)的明膠,工業(yè)明膠“暗度陳倉(cāng)”進(jìn)入食用、藥用等領(lǐng)域的同時(shí),也使得有害鉻污染物終于一朝“成名”天下知。
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